Преимущества поликарбонатных покрытий

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
высокую степень защиты от ультрафиолета;
высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

ленточную пилу;
острый нож с прочным твёрдым лезвием;
ручную ножовку по металлу;
электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
следует использовать только острые и прочные свёрла;
отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

Разметить и нарезать листы.
Отогнуть защитную плёнку по периметру.
Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
Смонтировать защитные профили на торцы.
Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

Источник

Как правильно установить односкатную крышу из поликарбоната?

Поликарбонатные панели часто используются для обустройства навесов, крытых парковочных мест, крыш в террасах, верандах, теплицах и других постройках.

С таким материалом легко работать, он достаточно прочен и надежен, легко крепится на каркасе и долго сохраняет первоначальные свойства.

Чтобы кровля прослужила дольше, нужно соблюдать определенные правила и технологические нормы при ее строительстве.

Содержание

Преимущества и недостатки
Основные разновидности материала
Критерии выбора
Структура кровельного пирога
Угол наклона кровли, каков минимальный параметр?
Обустройство стропильной системы и обрешетки
Инструменты и материалы
Выбор крепежных элементов
Как построить: пошаговая инструкция
Правила установки поликарбонатных панелей
Типичные ошибки и рекомендации для начинающих
Видео по теме
Заключение

Преимущества и недостатки

Данный материал обладает уникальным набором физико-химических характеристик и эксплуатационных свойств. Его высоко ценят за такие достоинства:

Негорючесть. Главным преимуществом поликарбонатных материалов является высокая термостойкость. Кровельные панели не воспламеняются под воздействием источников открытого огня. Листы могут лишь тлеть и плавиться, но при этом они не способствуют распространению пламени при пожаре.
Гибкость и упругость. В отличие от хрупкого шифера и гнущихся профлистов, которые после деформаций не восстанавливают свою первоначальную форму, поликарбонат способен «демпфировать» под нагрузкой.

Это значит, что после зимнего сезона, когда на крыше скапливается большой объем снега, не придется ремонтировать кровлю.

Она самостоятельно восстановится после подобных нагрузок (при условии, что каркас и обрешетка изготовлены правильно).

Вариативность цветов. Поликарбонатные листы могут изготавливаться в самых разнообразных вариантах: от полностью прозрачного до черного, синего, зеленого и других. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские идеи.

Легкость. Чтобы поднять кровельную панель на высоту, не нужно задействовать спецтехнику. Листы стандартных размеров можно перемещать вручную с несколькими помощниками.

Защита от ультрафиолета. Поликарбонат способен удерживать высокоэнергетическое коротковолновое излучение, которое содержится в спектре солнечного света. Под таким навесом можно безопасно оставлять автомобиль, при этом краска на кузове не будет выгорать.

Тем не менее следует принимать во внимание несколько недостатков поликарбоната, которые могут сыграть решающую роль при выборе кровельного материала:

Материал может накапливать статическое электричество, которое провоцирует электрохимическую коррозию металлических элементов каркаса, на которых закреплены кровельные листы. Поэтому железные конструкции нужно тщательно обрабатывать антикоррозионными составами.
Поликарбонатные панели не всегда выдерживают высокие точечные нагрузки. Поэтому человек, который строит или ремонтирует такую кровлю, должен соблюдать осторожность и внимательность при хождении по крыше.

Интересный факт: поликарбонат был изобретен совершенно случайно. В 1898 году немецкий ученый-химик Альфред Эйнхорн, известный как изобретатель новокаина, работал над созданием обезболивающего вещества. В ходе одного из экспериментов на дне лабораторной колбы образовался прозрачный твердый осадок – нерастворимый полимерный эфир, устойчивый к высоким температурам.

Основные разновидности материала

Поликарбонатные материалы, доступные в продаже, практически не отличаются по химическому составу и свойствам. Основное различие между ними заключается в их геометрической структуре и толщине листов. Изделия делятся на три основные группы:

Однокамерные сотовые панели имеют толщину до 10 мм, двухкамерные – до 16 мм, а четырехкамерные – до 25 мм.

Критерии выбора

Выбор того или иного вида поликарбоната зависит от многих факторов. Если в регионе часто бывают сильные снегопады, и на крыше могут скапливаться большие снежные массы, лучше выбирать профилированные или сотовые панели. Они будут лучше переносить нагрузку. Но стоит учитывать, что такие материалы, как правило, обходятся дороже, чем монолитные поликарбонатные плиты.

В свою очередь, плоские панели хорошо подойдут для мягкого и умеренного климата. Их часто применяют для обустройства небольших сооружений – например, парковочных мест во дворах загородных домов.

Если поликарбонатная крыша будет устанавливаться над жилым или часто эксплуатируемым помещением, которое непосредственно примыкает к дому (например, над верандой или террасой), стоит отдавать предпочтение сотовым изделиям. В отличие от монолитных, они будут эффективнее удерживать тепло и поглощать уличные шумы.

Также нужно учитывать толщину материала. Чем меньше будет угол наклона кровли, и чем больше ее площадь, тем толще должны быть панели. К примеру, недорогие 6-миллиметровые панели применяются в основном для беседок и небольших навесов, не рассчитанных на большие нагрузки. Листы толщиной 16-32 мм хорошо подойдут для крыши частного дома или дачи.

Структура кровельного пирога

Конструкция кровельного пирога для поликарбонатной крыши определяется с учетом условий ее дальнейшей эксплуатации. В самом простом случае – например, при возведении беседки или крытой парковки – структура будет состоять всего из трех компонентов: каркаса, обрешетки и непосредственно кровельного материала.

Если планируется строительство кровли для веранды или террасы, используются дополнительные материалы для повышения влаго-, паро- и теплоизоляции. При необходимости также монтируется контробрешетка, которая располагается над основной обрешеткой.

Пароизоляционный материал обязательно должен находиться в нижних слоях кровли, а гидроизоляционный – в верхних, между контробрешеткой и поликарбонатными панелями. Их расположение должно быть именно таким, в противном случае паро- и гидроизоляция не будут справляться со своими основными функциями.

Иногда добавляется еще один элемент – слой лакокрасочного покрытия. Наружные поверхности поликарбонатных листов окрашиваются в случаях, когда необходимо добиться максимальной защиты от солнечного света. Во-первых, это может потребоваться из соображений личного комфорта жильцов: под затемненной кровлей людям будет уютнее в жаркие летние дни.

Во-вторых, покраска поликарбоната в белый цвет позволит добиться максимальный светоотражающих свойств и исключить чрезмерный перегрев металлических элементов каркаса под воздействием солнечного излучения.

Угол наклона кровли, каков минимальный параметр?

Угол наклона поликарбонатной крыши – один из ключевых параметров, который обязательно нужно учитывать при проведении расчетов и создании чертежей.

Наименьшее допустимое значение – 10 % (перепад высоты – 10 см на каждый метр длины кровли), что соответствует углу 6 градусов.

И лишь в качестве исключения допускается уменьшение этого параметра до 3-6 % – если крыша устанавливается над постройкой открытого типа и имеет сравнительно небольшую площадь, вследствие чего на ней не будет скапливаться большой объем снега.

При расчетах нужно учитывать специфику местного климата. Если зимой часто бывают обильные снегопады, лучше увеличить угол наклона крыши.

Его можно повышать вплоть до 45-60 градусов – например, при строительстве односкатной кровли дачного дома с эксплуатируемым чердаком. При таком наклоне вся основная снежная масса будет сходить вниз. На ее поверхности останется лишь тонкий слой налипшего снега, который не будет оказывать существенной нагрузки на конструкцию.

В то же время увеличение угла наклона приводит к повышению ветровых нагрузок. Поэтому нужно искать «золотую середину» с учетом того, какой фактор будет оказывать большее влияние на кровлю – атмосферные осадки или ветер.

Кроме того, строительство односкатной кровли предусматривает перепад высот между противоположными стенами, на которых она будет монтироваться (если речь идет о крыше дома, а не беседки или крытой парковки). Соответственно, чем больше будет уклон, тем больше стройматериала потребуется для «наращивания» возвышающейся стены.

Обустройство стропильной системы и обрешетки

Стропильная система вместе с опорными конструкциями образует каркас, который воспринимает основную нагрузку со стороны кровельного пирога и снежной массы, скапливающейся на его поверхности. Поэтому к ее проектированию и монтажу нужно подойти максимально ответственно.

Для обустройства стропильных ног может использоваться как классический брус, так и профильная труба квадратного или прямоугольного сечения. Если применяется древесина, следует выбирать брус достаточного размера – например, 60х80 мм, чтобы конструкция имела достаточный запас прочности. Шаг между стропилами должен составлять не более 1 метра.

Если используется профильная труба, следует выбирать изделия с толщиной металла от 3-4 мм. Расстояние между железными стропилами можно увеличить до 1,5-2 метров.

На стропильную систему в дальнейшем монтируется обрешетка.

Ее основные функции – выравнивание поверхности кровли, равномерное распределение нагрузок и защита от нежелательных деформаций поликарбонатных панелей.

Чтобы ПК-плиты не прогибались под весом снега, элементы обрешетки должны располагаться на расстоянии примерно 40-50 см – вдвое меньше, чем между деревянными стропильными ногами.

Для обрешетки и контробрешетки, если вторая предусмотрена проектом, можно использовать более тонкий брус или трубу. Толщина древесины может составлять 50х50 мм, этого будет достаточно для обеспечения оптимальной несущей способности. При использовании профильной трубы можно выбирать 2-миллиметровый металл. Если же применяется плоский железный профиль, его толщина должна составлять не менее 3-4 мм.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к строительству кровельной конструкции, необходимо заранее произвести расчеты и определить требуемое количество материалов, исходя из особенностей конкретного проекта. Понадобятся такие стройматериалы:

Поликарбонатные панели.
Деревянный брус или профильная труба для обрешетки и стропильной системы.
Прямоугольная или квадратная труба для обустройства опорных конструкций.
Стеновой стройматериал – если кровля будет монтироваться на уже существующих стенах частного дома (одну из них нужно будет достроить, чтобы получить необходимый перепад высот).
Бетонная смесь для достройки возвышающейся стены или создания фундамента для металлических опор односкатной кровли.
Гидро- и пароизоляционный материал – если кровля будет устанавливаться над сооружением закрытого типа.
Герметик, химически нейтральный по отношению к поликарбонату, – понадобится для заделки стыков между панелями и обрешеткой.

Из инструментов понадобится следующее:

Дрель и шуруповерт – для крепления панелей саморезами.
Гайковерт или гаечные ключи – для болтовых соединений профильных труб.
Сварочный аппарат – для сварных соединений труб.
Болгарка – для резки профилей.
Циркулярная пила или ножовка – для резки бруса.

Выбор крепежных элементов

Выбор крепежных элементов зависит от материала обрешетки – древесина или металл.

Фиксация панелей на деревянной обрешетке в большинстве случаев осуществляется при помощи кровельных саморезов с термошайбами – это наиболее простой и удобный способ.

При этом обязательно использование именно таких видов саморезов, поскольку при отсутствии термошайб поликарбонат может потрескаться из-за температурного расширения. Резиновые шайбы будут компенсировать изменение толщины панелей, предотвращая возникновение трещин.

Второй вариант крепления – при помощи металлического разъемного профиля. Такая крепежная конструкция состоит из базы и крышки. База прочно фиксируется на несущем основании (обрешетке или контробрешетке) с помощью саморезов или болтов. Сверху на нее устанавливается крышка. В боковых частях профиля образуются пазы, в которые затем вставляются панели поликарбоната. Их также фиксируют на профиле с помощью саморезов.

Как построить: пошаговая инструкция

Обустройство односкатной кровли из поликарбонатных панелей осуществляется пошагово:

В большинстве случаев глубина составляет не менее 1 метра. Дно засыпают щебнем, после чего устанавливают опоры в строго вертикальном положении, фиксируют подпорками и заливают бетоном.

Далее в верхних частях опор крепятся горизонтальные профильные трубы, которые в итоге образуют каркас кровли. Для этого может использоваться электросварка или болты высокого класса прочности.

На каркасе монтируются стропильные ноги. Они могут изготавливаться либо из древесного бруса, либо из профильной трубы.

На стропильной системе устанавливается обрешетка, она может состоять из тех же материалов, что и стропила.

Если кровлю нужно утеплить и защитить от атмосферных воздействий, дополнительно обустраивается паро-, гидро- и теплоизоляция поверх обрешетки. Между паро- и гидроизоляционными слоями должна присутствовать воздушная прослойка, поэтому в пространстве между ними монтируют контробрешетку (по такой же схеме, как и основную).

Основной этап – крепление панелей поликарбоната к обрешетке или контробрешетке одним из двух способов, рассмотренных выше. При этом стоит учесть, что монтаж может осуществляться «сухим» или «мокрым» способом. Первый предусматривает непосредственное соединение панелей с обрешеткой или профилями. Во втором случае нужно промазывать стыки герметиком, чтобы повысить влагостойкость конструкции.

Вы можете узнать больше о других типах односкатных крыш из наших статей о кровле с козырьком, с мансардой, черепичной и из профильных труб.

Правила установки поликарбонатных панелей

При монтаже нужно учитывать несколько важных моментов. Во-первых, нельзя слишком сильно затягивать саморезы и «утапливать» их в поликарбонатные панели, заставляя их деформироваться.

При резких перепадах температур поликарбонат увеличивается в объеме более интенсивно, чем саморезы. Из-за этого возникает избыточное давление, и в точках крепления образуются трещины.

Во-вторых, если используется материал с сотовой структурой, нужно в процессе установки заклеивать верхние и нижние торцы панелей, чтобы в них не скапливалась влага. Это особенно важно, если кровля располагается под относительно небольшим углом, из-за чего затрудняется отток дождевой и талой воды вниз по наклону.

Для заделки верхних торцов используется сплошной строительный скотч. Нижние заделывают скотчем с отверстиями – это необходимо для обеспечения вентиляции и свободного оттока конденсата. Вместо скотча также могут применяться специальные торцевые профили, изготовленные из того же материала, что и сами панели — из поликарбоната.

Если в качестве крепежных элементов используются разъемные профили, листы поликарбоната рекомендуется заводить в них не более чем на 20 мм.

В угловых зонах кровли нужно использовать металлические профили соответствующей формы. Они должны удерживать панели сразу в двух направлениях: продольном и поперечном.

Типичные ошибки и рекомендации для начинающих

Неопытные строители часто допускают серьезные ошибки при возведении поликарбонатных крыш, из-за чего резко сокращается срок службы конструкции и возникают дополнительные расходы на преждевременный ремонт. Рассмотрим несколько примеров:

Применение неподходящего инструмента для резки ПК-листов. Поликарбонат — это пластик, и его намного проще испортить, чем металл или древесину. При резке обычной болгаркой или пилой могут надламываться края, срезы получаются неровными. Наиболее оптимальный вариант – применение электролобзика с мелкими и хорошо заточенными зубцами. Инструмент с крупными зубьями для этого не подойдет.
Преждевременное снятие защитной пленки с поликарбонатных панелей. Такую пленку устанавливают не только для безопасной транспортировки материала, но и для его защиты от повреждений непосредственно в процессе монтажа. Поэтому ее следует снимать с верхних сторон панелей только после полного завершения монтажных операций, когда кровля будет полностью достроена.
Неправильное сверление поликарбоната. Если панели не зафиксированы в неподвижном состоянии, отверстия получаются неровными, их края становятся надломанными (аналогично тому, как это происходит при неправильной резке). Лист нужно прочно прижать к земле или установить на опоры, и только в таком положении сверлить их.
Установка крепежных профилей в неправильном положении. Они должны располагаться в продольном направлении (от верха кровли к ее низу), а не в поперечном. В последнем случае они становятся менее устойчивыми, а их несущая способность резко сокращается.

Видео по теме

Как сделать навес из поликарбоната, вы узнаете из этого видео:

Заключение

Односкатная кровля прослужит не одно десятилетие, если ее установка будет выполнена по правилам. Поликарбонат – это достаточно дорогой материал, поэтому частый ремонт крыши может сильно ударить по бюджету. Чтобы этого не допустить, нужно ответственно подойти к проектированию и монтажу. Лучше потратить больше времени и выполнить работу качественно, чем поторопиться и допустить ошибки, которые в дальнейшем создадут лишние проблемы.

Источник

Навесы из поликарбоната: обзор 5-ки самых лучших и удачных конструкций

Поликарбонат – один из самых практичных и красивых современных материалов для строительства. Он сравнительно новый, т.к. появился всего лишь пару десятков лет назад. Поликарбонат не только надежен и обладает отличной прочностью, но и преображает своим наличием на садовых постройках весь ландшафтный дизайн! Специалисты утверждают, что такие прозрачные панели придают окружающему пространству элемент воздушности и легкости.

Особенно красивыми получаются навесы из поликарбоната для дачи или загородного дома. Если вы остановили выбор именно на таком покрытии, тогда изучайте технологию его монтажа вместе с нами!

Содержание

Выбираем красивые и прочные панели

Поликарбонат – легкий и прочный современный материал, незаменимый для создания светопрозрачных конструкций – куполов, козырьков, навесов любого размера, а также те надежным и герметичным.

Сам по себе он представляет термореактивную пластмассу, выпущенную в виде монолитного или сотового листа. Все его виды обладают достаточно хорошей прочностью, а потому подходят как для частного, так и промышленного строительства. А разнообразие цветов радует душу даже самого требовательного дизайнера!

Виды и типы поликарбоната для частного домостроения

По внутренней структуре поликарбонат сегодня выпускают такой:

Чтобы понять, как выглядят ячейки, посмотрите сбоку на разрезанный лист поликарбоната. Вы увидите узор по типу сот, образованный из ребер жесткости. Это прямоугольные и треугольные полости с воздухом, благодаря которым и достигается нужная тепло- и шумоизоляция материала. Конечно, чем сложнее структура сотового поликарбоната, и чем он толще, тем прочнее получится крыша.

Поликарбонат без сот называется монолитным. Он представляет собой одну сплошную прозрачную плиту, которая внешне напоминает обычное стекло, только намного прочнее и легче по весу. Как покрытие для дачного навеса подходит замечательно.

Сегодня также выпускают профилированные панели с формой волн, которые в народе называют «прозрачным шифером». В работе этот материал также прост, как и обычный поликарбонат, единственное, под него нужны специальные профили:

К слову, волнистый поликарбонат настолько прочный, что даже не повреждается градом и не царапается. Действительно полезная новинка строительного рынка.

Что лучше: цветные или прозрачные листы?

Благодаря большому выбору оттенка вы можете построить навес из поликарбоната такого дизайна, что он будет радовать глаз и не станет надоедать. Чего только стоит желтый цвет, который выглядит солнечным в любую непогоду и поднимает настроение!

Вот самые популярные оттенки и профили поликарбоната:

Сегодня выпускают и золотые, и серебристые, и бронзовые листы. Вообще цветные панели стоят немного дороже, зато их окрашивают по всему объему еще в заводских условиях, благодаря чему те не теряют своей насыщенности оттенка даже со временем.

А при выборе самого цвета учитывайте такую забавную особенность полупрозрачного навеса: все, что будет находиться под ним, окрасится в цвет крыши. Т.е., если вы устанавливаете синий поликарбонат над шашлычницей, не удивляйтесь, что мясо станет выглядеть неаппетитно.

Довольно досадно бывает, когда шикарный автомобиль на своей новой стоянке под красивой крышей неожиданно приобретает такой унылый оттенок, что и гостям показать стыдно. Поэтому ориентируйтесь в плане эстетичности не сколько на цвет крыши навеса, сколько на то, не станут ли под ним все кошки серыми.

Вот интересный видео-обзор современного поликарбоната для малого строительства:

Отдельно укажем на такой подводный камень. Раз поликарбонат нужен в нашем случае конкретно для навеса, то логично, что он будет защищать от солнца. Это значит, что поликарбонатные листы будут постоянно находиться под прямыми солнечными лучами. Вот как раз качественные листы для этой цели покрывают специальной пленкой от ультрафиолета.

Это – важный коэкструзионный слой, а низкокачественную продукцию выпускают иногда и без него. В итоге срок службы материала оказывается ниже минимум в 10 раз. Чтобы понять, есть ли ультрафиолетовая защита на листе, внимательно осмотрите срез, который должен переливаться на солнце слабым голубым оттенком. И не перепутайте с УФ-защитой защитной транспортной пленки, которую легко снимают с панелей уже после монтажа.

Также еще на этом этапе вам нужно определиться, какие именно вы будете использовать аксессуары для крепления поликарбоната. Это во многом определит долговечность навеса и то, как часто он будет требовать ремонт.

Ведь далеко не всегда все решает шаг крепления – качество крепежа также важно. Например, нередки случаи, когда вполне добротная крыша навеса разрушалась из-за того, что с нее была сорвана головка самореза или сама шайба продавила поликарбонат.

Расчет несущей способности поликарбоната

Итак, что касается параметров листов, отталкивайтесь от того, что большинство из них выпускают 210 сантиметров шириной и около 2-2,5 см толщиной. Длина при этом 6 или 12 метров. При кажущейся визуальной легкости, этот материал все-таки имеет вес, который важно учитывать при изготовлении навесов из поликарбоната: около 800 г на каждый квадратный метр.

То, насколько выбранный вид поликарбоната способен выдерживать на себе давление снегом, всегда указывают на его упаковке. В общей сложности в проектировании обрешетки ориентируйтесь на такие данные:

Также есть такой неприятный момент: из недостаточно прочных соединительных профилей панели способны попросту выскочить под нагрузкой, если не лопнуть. Причем чаще всего, к сожалению, это происходит именно с арочными конструкциями.

Самые слабые места, у которых несущая способность почти в 1,5 раза ниже, находятся в коньковой и карнизной зоне двускатной или арочной прозрачной крыши. Поэтому в этих местах нужно уменьшить шаг обрешетки в 2-3 раза, чем по всей остальной крыше.

Учитывайте также вот что: убирать снег с поликарбоната довольно сложно, плюс это легко повреждает покрытие, поэтому изначально рассчитывайте на максимальные нагрузки. И не только на крышу, но и на конструкцию навеса в целом.

Дело в том, что если обрушится сам поликарбонат, то это обойдется «малой кровью» – панели не образуют осколков и довольно легко заменяются. А вот шапка снега, которая не смогла проломить крышу, но сломит стойки, приведет к куда более серьезным последствиям.

Казалось бы, что ничего сложного в таких расчетах нет. Но учитывайте, что часто европейские производители часто указывают только критическую нагрузку, а не расчетную. Речь идет о разрушающем значении, к которому нужно применять понижающий коэффициент надежности. Т.е., если, к примеру, критическая нагрузка равна 250 кг, то при применении коэффициента 1,4 уже получится существенно меньше – 178,5 кг/м 2 .

Кроме того, параметры от разных производителей нельзя напрямую применять к похожим материалам, даже если те на вид почти не отличаются друг от друга. Дело в том, что многое зависит от толщины листа, шага ребер жесткости и даже использованного для производства сырья.

И не все из перечисленного получится определить на глаз. Вот почему, чем легче версия почти одинаковых листов, чем вторая, тем она более хрупка и тем меньше способна выдерживать нагрузки. Не поленитесь разузнать всю нужную информацию про приобретаемую продукцию!

Выбор крепежных элементов для качественной конструкции

Главное отличие поликарбоната от многих современных кровельных материалов том, что он имеет высокий коэффициент термического расширения. Это многое дает в плане удобства монтажа, т.к. теперь у листов есть некий «простор».

И ваша главная задача сделать так, чтобы этот простор при этом был максимально герметичным, для чего и существуют специальные системы крепления. Они довольно удобные в работе и не требуют использования специальной техники или инструментов.

В России сегодня преимущественно листы поликарбоната крепят между собой при помощи профилей, но за рубежом более популярна замковая система. У нас такие замковые системы только входят в обиход, поэтому когда встретите их в продаже или на специализированном сайте, то теперь узнаете.

Внимательно подбирайте также шайбы: обязательно должно быть в наличии уплотнение, которое обеспечит плотное соединение, и качественная шляпка с заглушкой.

Процесс монтажа поликарбонатного покрытия на навес

Если вы определились с цветом, толщиной и формой поликарбонатных листов, тогда давайте более внимательно изучим саму технологию монтажа этого покрытия на деревянный и металлический навес.

Односкатный навес под сотовый поликарбонат

Первым делом мы научим вас строить простой, но надежный односкатный навес с прозрачной крышей из поликарбоната. Схема такого монтажа достаточно проста:

Источник

Как выполняется укладка поликарбоната на навес – пошаговое руководство

Выбор материала для навеса
Разновидности
Нарезка листов поликарбоната
Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно
Особенности укладки поликарбоната

Одним из популярных материалов в последние годы стал поликарбонат. Его используют при обустройстве крыш оранжерей, теплиц, балконов, беседок, при строительстве хозяйственных построек, навесов для автомобилей и т.д. Чтобы конструкция прослужила длительное время, нужно знать, как правильно укладывать поликарбонат на крышу.

В первую очередь необходимо выбрать качественный материал. Потом следует его смонтировать и подготовить к эксплуатации.

Выбор материала для навеса

Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.

В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Прежде, как положить поликарбонат на навес или кровлю, делая выбор данной продукции, необходимо обращать внимание на страну, в которой она производится, и на торговую марку. Специалисты считают, что лучший светопрозрачный материал изготавливают в европейских странах и в Израиле.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

рулетка, карандаш;
специальный нож;
защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно

Давайте рассмотрим, как происходит работа с поликарбонатом своими руками. Чтобы выполнить инструкцию производителей, как правильно укладывать поликарбонат на навес или другие объекты, нужно подготовить:

кровельный материал;
профили;
сверла;
саморезы;
отвертку;
защитные очки и перчатки.

Работу выполняют поэтапно:

Начинается укладка поликарбоната на крышу с того, что листы размещают относительно параметров обрешетки и отмечают места их крепления.
Для саморезов и термошайб просверливают отверстия. Их следует располагать на удалении 40 миллиметров и больше от края панелей. Диаметр отверстия делают на 5 миллиметров больше, чем у термошайбы.
Материал очищают от стружки.
Выполняют герметизацию торцовой части панелей, чтобы в сотах поликарбоната не собиралась вода и грязь. Герметизировать срезы скотчем нельзя. Для этой цели используют профили из алюминия или поликарбоната. Верхний срез закрывают полностью, а в нижнем срезе оставляют место для отвода влаги и конденсата, для чего по краю просверливают отверстия диаметром 1,5-3 миллиметра с интервалом 25-30 сантиметров.
В инструкции производителей описывается, как правильно поставить поликарбонат. Это нужно делать с учетом температурного расширения этого материала. Если игнорировать данную рекомендацию, то при минусовой температуре он начнет выпадать из креплений, а в жаркую погоду будет деформироваться, а затем и лопаться. Для недопущения этого между панелями оставляют зазоры.
Поликарбонат укладывают и закрепляют саморезами. Для обеспечения надежной фиксации следует использовать крепежные изделия вместе со специальными термошайбами. Их прокладки герметизируют отверстия в материале и делают более прочным место соединения. Диаметр термошайбы должен превышать этот параметр у самореза.
Прежде, как класть поликарбонат на навес или другой объект, панели необходимо правильно сориентировать. Сторона, на которой имеется защитная пленка от ультрафиолета, должна располагаться на наружной стороне кровли.
Необходимо понять, как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем. Когда материал соединяют под прямым углом, пользуются угловыми профилями. Если панели примыкают к стене, задействуют пристенный профиль. Для монтажа конька на кровле используют коньковый элемент.

Особенности укладки поликарбоната

При обустройстве вертикальных поверхностей поликарбонат монтируют таким образом, чтобы соты находились в вертикальном направлении. Это требуется для обеспечения отведения конденсата вниз, поскольку он не должен застаиваться внутри материала.

Когда предстоит устройство крыши, угол ската делают равным 12 градусам, ребра жесткости и все соединения располагают по вертикали.

Если возводят арки или купола, поликарбонат сгибают поперек ребер жесткости. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от марки материала, которую указывают на упаковке.

Источник

Как выбрать поликарбонат для навеса: какой лучше для террасы или веранды

Поликарбонат относится к категории новых строительных материалов. Твёрдый пластик появился на рынке лет 20 назад. Высокие технические характеристики, эстетически привлекательный внешний вид сделали материал востребованным. Конструкции из поликарбоната выглядят менее массивными, лёгкими, из-за небольшого веса листов и способности пропускать свет. Рассмотрим, как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше использовать из многообразной палитры видов твёрдого пластика, с разными техническими параметрами, цветовой гаммой.

Сотовый поликарбонат Источник sense-life.com

Виды поликарбоната

Различают монолитный и сотовый поликарбонат, отличаются структурой листа. Монолитный – сплошной массив, напоминает стекло. Сотовый – с полыми ячейками, между нескольких слоёв пластика.

Поликарбонат относится к категории термопластов. Изготавливают из гранул на специальном оборудовании методом экструзии. Для этого гранулы разогревают до температуры плавления, затем формируют лист. Пластик быстро, буквально за секунды застывает. Сразу после формовки наносят защитный слой, от воздействия на материал ультрафиолетового излучения. Поликарбонат быстро разрушается, становится хрупким под влиянием УФ. Наличие защитного слоя в 50-80 микрон предотвращает этот процесс, продлевает срок службы.

Защита от ультрафиолетового излучения Источник moypolikarbonat.ru

В зависимости от исходного сырья, условий производства получают пластик с разными техническими характеристиками.

Монолитный поликарбонат

Этот вид поликарбоната иногда называют «противоударным стеклом». Высокая степень светопроницаемости сочетается с прочностью, но почти в 200 раз превосходит по последнему показателю стекло. Выпускают листы толщиной от 1,5 мм до 15 мм. Различают гладкий литой, монолитный поликарбонат и с рёбрами жёсткости, гофрированный. Он прочнее простого монолитного, легче гнётся, выдерживает значительные нагрузки. Может сворачиваться в рулон, что облегчает транспортировку. По внешнему виду напоминает профилированный лист.

Профилированный лист Источник best-stroy.ru

Гладкие листы сгибаются до минимально допустимого градуса холодного изгиба, в зависимости от толщины. Сложные формы, с превышением радиуса изгиба, изготавливают методом термической формовки.

Основные преимущества монолитного поликарбоната:

Высокая прочность. Выдерживает значительные снеговые, ветровые, механические нагрузки. Упавшая ветка не причинит вреда конструкции. При толщине в 12 мм не разрушается от пули, выпущенной из пистолета Макарова.
Устойчивость ко многим агрессивным средам: жирам, маслам, кислотам (органическим, неорганическим), растворам с солью.
Легко моется мыльными растворами.
Материал гибкий, поэтому возможно изготовление арочных конструкций.
Теплопроводность, звукоизоляция лучше, в сравнении со стеклом. Литой поликарбонат не дробится на мелкие осколки. Поглощает до 35дБ (толщина2-4 мм). Часто используют в строительных конструкциях аэропортов.
Имея сопоставимую со стеклом светопроводность, монолитный пластик гораздо легче.
Выдерживает диапазон температур, от низких (-50⁰С) до высоких (+130⁰С).

Стандартные величина листа литого поликарбоната: 2050 х 3050 мм; 1220 х 2440 мм; 2050 х 6100 мм.

Размеры листов Источник bouw.ru

достаточно высокая стоимость;
не устойчив к метил содержащим жидкостям; аммиачным растворам; щелочной среде.
на поверхности могут оставаться царапины после механического воздействия.

Ультрафиолетовую защиту обеспечивает нанесение специальной плёнки, добавление в массу пластика стабилизаторов.

В зависимости от цвета материала меняет светопроницаемость. У прозрачного пластика до 90 %, бронза – до 50%.

Монолитные листы Источник tdvasya.ru

Какой поликарбонат лучше для навеса с литым поликарбонатом. В первую очередь это зависит от величины конструкции. От 2 до 4 мм используют для небольших навесов, гнутых конструкций. От 6 мм до 8 мм для достаточно больших конструкций с требованиями к ветровым, снежным, механическим нагрузкам. Литой поликарбонат 10 – 12 мм применяют в условиях экстремальных нагрузок.

Литой поликарбонат бывает:

прозрачный (около 90% пропускает свет);
полупрозрачные (до 45 %): цветной поликарбонат:
молочные, жемчужные (до 25%), к ним относятся серебристый и золотой пластик.

Прозрачный монолитный пластик Источник www.polikarbonat.hu

В вопросе поликарбонат для навеса, какой выбрать опираются и на степень светопроницаемости. Прозрачный литой пластик используют, когда нужно обеспечить максимальное проникновение света. К примеру, в теплицах, когда поликарбонат заменяет стеклопакет. Полупрозрачные навесы создают эффект тени. Цвет выбирают индивидуально, в зависимости от дизайнерского решения, назначения сооружения. Голубые, бирюзовые листы подойдут для укрытия бассейна. Гамму жёлтого, коричневого используют для автомобильных навесов. Непрозрачный поликарбонат (25 %) применяют для конструкций, где необходимо минимальное проникновение света.

Навес из поликарбоната коричневого цвета Источник i.ytimg.com

Какой выбрать поликарбонат для крыши террасы нужно определиться не только с толщиной листа, но и со способностью поликарбоната пропускать свет. Если терраса обращена в южную сторону, целесообразно использовать полупрозрачный поликарбонат для затенения площадки. На северной стороне напротив – прозрачный.

Сотовый поликарбонат

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса литой или сотовый. Можно выбрать любой вид, главное, чтобы его технические характеристики соответствовали расчётным нагрузкам. У сотового пластика есть преимущества, он дешевле и легче по весу монолитного.

Внутри сотового поликарбоната между слоями пластика, расположены рёбра жёсткости различной формы. В зависимости от толщины листа, конфигурации рёбер, количества слоёв изменяются технические характеристики материала, а именно: теплопроводность, шумоизоляцию, прочность.

Навес из сотового пластика Источник vorota2003.ru

Основные виды сотового поликарбоната:

Двухслойный, соты прямоугольной формы (толщина от 0,4 до 10 мм), маркировка 2Н.
Трёхслойный, с прямоугольными и скошенными рёбрами жёсткости (3Х).
Трёхслойный с прямоугольными рёбрами жёсткости (ширина 6; 8; 0 мм) – 3Н.
Пятислойный, прямоугольные рёбра (от 15 до 20 мм) – 5W.
Пятислойный, комбинированный, с прямоугольными и скошенными рёбрами. Усиленный, толщина 25 мм, 5Х.
Шестислойный, комбинированный с прямыми и скошенными рёбрами – 6 RX.

Чем выше показатель толщины, тем больше прочность, меньше парусность, ударопрочность, теплоёмкость. Но одновременно снижается коэффициент светопроницаемости, минимально допустимый градус изгиба.

Материал с сотами Источник materialexpert.ru

Возникает вопрос, какой толщины монолитный поликарбонат лучше использовать для навеса. Необходимо найти оптимальное соотношение прочности и светопроводности, в зависимости от расчётных нагрузок. Небольшие навесы над крыльцом, входом, со значительным радиусом изгиба делают из сотового поликарбоната 4; 5; 6 мм (2 или 3 слойного). Для автомобильных навесов, террас достаточно большой площади используют сотовый поликарбонат 6; 8; 10 мм.

Навес для автомобиля Источник budshop.com.ua

Обратите внимание, отвечая на вопрос, поликарбонат для веранды, какой лучше, нужно учитывать, что литой пластик прочнее, лучше пропускает свет.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, влияет ли окраска на способность поликарбоната пропускать свет. Темные расцветки рассеивают свет. Не рекомендуют для навесов на солнечном участке использовать спектр кранного, оранжевого. Поликарбонат быстро прогревается, воздух накаляется, становится жарко. В крытом голубым сотовым пластиком бассейне вода приобретёт оттенок морской волны.

Навес бассейна с голубым сотовым пластиком Источник polikarbonatvs.com.ua

Достоинства сотового поликарбоната:

Благодаря полым ячейкам материал приобретает дополнительную прочность, но остаётся лёгким. Что даёт возможность использовать облегчённую несущую конструкцию, сэкономить средства.
Ребра жёсткости увеличивают минимально допустимый градус сгибания.
Сотовый поликарбонат 6 —10 мм выдерживают достаточно серьёзные нагрузки.
Цветовое, видовое разнообразие.
Безопасность навесов, в отличие от стекла не бьётся, не распадается на осколки.

Недостатки, такие же, как у литого поликарбоната, но стоимость ниже.

Виды сотового поликарбоната Источник st1.stpulscen.ru

Чем заменить поликарбонат для навеса, какие альтернативные варианты предлагают на строительном рынке. Делают навесы из кровельных материалов. К примеру, из битумных покрытий на сплошную обрешётку, хорошо гнуться. Используют профилированные листы, но они сильно прогреваются, у них плохая шумоизоляция. Все кровельные материалы не пропускают свет. По прочности, градусу изгиба сотовый поликарбонат не уступает кровельным покрытиям, навес, терраса лучше освещена в дневное время.

Область применения поликарбоната

После появления на строительном рынке поликарбонат стал популярным. Но под воздействие УФ лучей становился хрупким, быстро разрушался. Поэтому волна интереса к материалу несколько спала. Только когда появилось новые виды с защитным покрытием, стали добавлять стабилизатор против ультрафиолетового воздействия, материал вновь стал востребованным.

Материал с УФ защитой Источник zuker.by

навесы, козырьки в частных общественных зданиях;
остановки, крытые переходы;
витрины, фасадное остекление;
крытые автостоянки;
террасы, веранды, балконы;
перекрытие муниципальных, общественных зданий, автостанций, аэропортов;
остекление теплиц, зимних садов, оранжерей.

Ещё одним преимуществом поликарбоната является простота и скорость монтажа. Значительно упрощают работу комплектующие детали, профиль, крепёж.

Комплектующие, особенности монтажа

Прежде чем решить, какой толщины выбрать поликарбонат для навеса, нужно сделать проект, на его основании рассчитать материалы. Лучше воспользоваться услугами профессиональных строителей. Можно использовать для этих целей онлайн калькуляторы.

Калькулятор поможет рассчитать примерное количество листов поликарбоната Источник polycarbonat-rostov.ru

Любая конструкция состоит из опорно-несущей конструкции и поликарбонатного покрытия.

Несущая конструкция включает опоры и раму для крепления поликарбоната. Изготавливают из металлического, алюминиевого профиля, деревянного бруса. Регулируется нормативными строительными актами и правилами СНиП (2-523-81 на стальные конструкции; 3.04.03-85 –защита от коррозии).

Основные комплектующие детали изготавливают из поликарбоната, алюминиевого профиля.

Детали для монтажа поликарбоната:

профиля: торцевые, соединительные, примыкающие, угловые, коньковые, прижимные планки.
термошайбы с силиконовой прокладкой;
уплотнители, торцевые ленты.

Торцевой профиль Источник baumaster69.ru

Поликарбонат в результате колебания температур расширяется. Из-за высокого коэффициента теплового расширения между листами материала делают зазор 3-3,5 мм. Отверстие под крепление просверливают на несколько миллиметров больше.

Стандартная длина листов сотового пластика 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Профиля выпускают в соответствии с размером поликарбоната — 6 м.

Схема монтажа Источник sadov0d.ru

Соединительные профиля в форме буквы «Н» – неразъёмные, разъёмные из 2 частей базы и крышки. База прикручивается к продольным направляющим планкам рамы. Крыша защёлкивается или прикручивается к базе.
Примыкающие в виде буквы «F». Устанавливают в местах примыкания к стене. Крепятся на саморезы, либо герметик.
Углы соединяют специальным профилем из пластика, алюминия. Выпускают угловые профили с разным градусом уклона.
Если форма крыши со скатами устанавливают в местах соединения стыков коньковый профиль.
Торцевая планка в виде буквы «П» выполняет роль заглушки. Её устанавливают по краю с отступом, проделывают в ней отверстие, чтобы влага, скопившаяся внутри сот, стекала на землю. Перед установкой планки на торец наклеивают торцевую ленту, желательно с перфорированными отверстиями.
Прижимной профиль или планка. Обычно их делают из алюминия. Дополнительно фиксируют лист.

Комплектующие к поликарбонату Источник рс36.рф

По краям листов монтируют замки фиксаторы, чтобы не сползал лист. Если несущая конструкция изготовлена из металла, не рекомендуют укладывать листы поликарбоната непосредственно на металл. На обрешётку крепят самоклеящиеся уплотнители из резины, изоляционных материалов с высокой термостойкостью. Уплотнитель служит дополнительным амортизатором, снижает шумовой эффект при ветровой нагрузке, в момент трения материалов.

Термошайба состоит из нескольких элементов: шайбы, самореза, прокладки из силикона, заглушки. Такая конструкция плотно прикрепляет лис. Прокладка перекрывает отверстие на материале, чтобы туда не попала влага. Служит амортизатором от возможного продавливания материала в местах крепления. Сначала в листах делают отверстие на несколько мм больше диаметра самореза, затем вкручивают термошайбу перпендикулярно поверхности листа.

Термошайба Источник images.kz.prom.st/

Поликарбонат на крышу террасы, какая минимальная толщина должна быть, выбор профиля зависит от индивидуальных особенностей конструкции. Стыковочные планки универсальные, под разную толщину материала. Разъёмный профиль выпускают для нескольких размеров листов разной толщины. Минимальная толщина поликарбоната для террасы средних размеров не менее 6 мм, используют более надёжный вариант, 8 мм материал.

Главное, что необходимо учесть при монтаже навесов, листы укладывают так, чтобы соты располагались вдоль продольных опор рамы, а не поперёк.

Какой поликарбонат лучше для навеса монолитный или сотовый зависит от конструктивных особенностей, личных предпочтений, материальных возможностей. Профили, крепёжная система универсальные, подходят под разные виды материала.

Навес из качественного поликарбоната Источник img.saleonn.net

Выбор качественного материала

Как выбрать поликарбонат для навеса, на что нужно обратить внимание.

Лист оклеен с двух сторон самоклеющейся плёнкой. С тыльной стороны, которая крепится к раме, – прозрачной. С наружной стороны – цветной, с логотипом фирмы, маркировкой, указанием толщины защитного слоя. Перед началом монтажа снимают только нижнюю прозрачную плёнку. С отступом 10 см по периметру листа заворачивают плёнку с логотипом. Это нужно для того, чтобы она не мешала монтажным работам. Окончательно её снимают после установки всех листов. Такая последовательность исключает возможности ошибки перепутать стороны с УФ защитой и без неё.

Наружная сторона листа с логотипом Источник profistroy-ekb.ru

Виды нанесения УФ защитного слоя:

Напыление. Не очень надёжный способ. Под воздействием механической, снеговой нагрузки со временем разрушается, примерно3-4 микрона в год. Соответственно сокращается срок эксплуатации.
Методом экструзии. Наносится сразу на ещё не остывший пластик, спаивается с поверхностью, более надёжное покрытие.
Добавление в массу гранул специального стабилизатора (до 30 % от общей массы). Такая защита делает материал устойчивым к УФ излучению, гарантировано служит 10-15 и больше лет. Но увеличивается и стоимость.

Второй важный момент – плотность материала. По существующим нормам определённому виду поликарбоната, его толщине соответствует вес листа. Порою, производители некачественного пластика игнорируют эти рекомендации, чтобы снизить себестоимость. Делают более тонкими слои и ребра жёсткости сот. При сжимании пальцами соты проваливаются. Когда кусок материал прогибают, слышен характерный треск, возможно появление микротрещин. Качественный поликарбонат сложно продавить пальцами, он достаточно тяжело гнётся. При монтаже на арочную конструкцию приобретает дополнительную прочность за счёт возникновения внутреннего давления листа.

Видео описание

Советы по выбору поликарбоната в этом видео:

Проблема выбора качественного материала заключается в том, что не всегда удаётся проверить все параметры методом осмотра. К примеру, как определить степень УФ защиты. Это можно сделать только в лабораторных условиях. Поэтому предпочтение нужно отдавать поликарбонату известных, проверенных временем брендов. Низкая стоимость может быть сигналом некачественного товара. Лучше выбирать «золотую середину».

Качественный материал Источник polidin.ru

Обращают внимание на гарантированные производителем сроки эксплуатации. Чем он больше, тем больше доверия вызывает материал. Монолитный поликарбонат служит дольше сотого, примерно в два раза.

Как ухаживать за конструкциями из поликарбоната

Заранее приобретённые листы пластика хранят ровной стопкой, желательно в затенённом месте. Рекомендуют накрыть их тканевым материалом. Следят за тем, чтобы края не свисали, не прогибались.

Необходимо соблюдать правила монтажа. От того насколько надёжно установлена, закреплена конструкции зависит устойчивость к нагрузкам, снеговым, ветровым, механическим. Особенно тщательно герметизируют стыки, торец сотового поликарбоната, чтобы избежать скопления внутри листа влаги, пыли, мелкого мусора.

Рекомендуемый угол уклона навеса не менее 6 %., чтобы образовавшийся конденсат в виде капелек влаги стекал из сот. Торцевой профиль крепят с зазором, проделывают в нём отверстия для сбора, выведения воды.

Отверстия для крепления листов к раме по разметкам чертежа можно предварительно сделать на земле. Ускорится процесс установки, уменьшится травматическая нагрузка на поликарбонат в момент монтажных работ.

Правильно смонтированный навес Источник sevkarbo.ru

Даже при правильном расчёте нагрузок, лучше в процессе эксплуатации, очищать конструкцию от снега, падающего с деревьев мусора.

Моют листы неагрессивными моющими средствами, с помощью мягкой ткани, губки. Исключается использование абразивных средств, жёстких щёток, металлических ёршиков. На листах могут остаться царапины, они становятся мутными.

Мытьё поликарбоната мягкой щёткой Источник i.ytimg.com

Как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше вид использовать решают, отталкиваясь от особенностей, стилистических особенностей строения с использованием этого материала. Конструкция должна органично вписать в общее концептуальное дизайнерское решение. Традиционно выбирают пластик, который переплетает с текстурами материалов основной кровли. К примеру, если крыша сделана из профнастила, то логично использование профилированного литьевого поликарбоната. Цвет выбирают в тон основной кровли. Второй решающий фактор площадь, конструктивные особенности, технические расчёты нагрузок. Именно они определяю толщины листов.

Источник

РубрикаКрыша